Каталог Приборы для автоматизации технологических процессов Микроволновые сигнализаторы и датчики ДПМГ 2-200 датчик магнитогерконовый
ДПМГ 2-200 датчик магнитогерконовый
В НАЛИЧИИ !
цена по запросу
НАЗНАЧЕНИЕ ДПМГ 2-200
- Датчики применяются для контроля положения технологического оборудования:
— комплекса обмена вагонеток;
— породного комплекса;
— подъемных установок;
— подземных погрузочных пунктов;
— системы диспетчеризации шахт и т. п, - Датчики предназначены для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом. Изготавливаются в исполнении «УХЛ» категории 2,5
- Датчики рассчитаны на применение в подземных выработках, в том числе в шахтах, опасных по газу и пыли в искробезопасных цепях.
- Исполнение датчиков водонепроницаемое.
Основные технические данные и параметры датчиков:
Важно! Контролируемый зазор модели ДПМГ 2-200 составляет 200 мм
Масса не более, кг: 0,5
Габаритные размеры, не более, мм:
- Блок магнита: 150х70х50
- Блок геркона: 165х81х55
Датчики должны обеспечивать следующие требования к надежности:
- наработка датчиков на отказ должна быть не менее 20000 ч.
- cредний срок службы датчика 5 лет
Наименование параметров |
Нормы |
Максимальная коммутируемая мощность ВТ, не более |
30 |
Максимальное коммутируемое напряжение В, не более |
250 |
Допустимый ток в длительном режиме, А |
0,25 |
Контролируемый зазор , мм |
200 |
Время срабатывания мс, не более |
2,0 |
СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
- Датчики типа ДПМГ 2 конструктивно выполнены в виде двух отдельных блоков:
а) блок датчика с магнитоуправляемым контактом (БМК)
б) блок с постоянным магнитом (БПМ) - Датчики не комплектуются запасными частями и инструментами
МАРКИРОВКА ДАТЧИКА
- На каждом блоке датчиков двухблочной конструкции должны быть отчетливо нанесены:
а) на блоке БМК:
— обозначение «ДПМГ 2», УХЛ 2,5;
— надпись «Ро Exial»;
— индивидуальный номер;
6) на блоках БПМ:
— условное обозначение типа датчика (ДПМГ 2-200);
— индивидуальный номер.
ПОРЯДОК РАБОТЫ ДАТЧИКА
- Датчики должны обслуживаться службой автоматики шахты.
- Следите за тем, чтобы кабель блока БМК не подвергался изгибам во время использования. Сами блоки не должны подвергаться ударным нагрузкам, которые могут сместить блоки.
- При управлении ферримагнитным экраном последний должен свободно входить в щель между блоками, при этом не соприкасаясь ни с одним из них.
УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА
- Блок БМК представляет собой корпус из немагнитного материала, в котором размещен МК с одетыми на него концентратами магнитного потока. В корпусе датчика имеется камера, в которой находятся шпильки для подсоединения кабеля. С задней стороны блока камера закрывается крышкой.
- Блок БПМ состоит из основания, изготовленного из ферримагнитного материала, по концам которого установлены постоянные магниты. Для предотвращения повреждений магниты закрываются крышкой.
- При приближении блока БПМ к неподвижно закрепленному блоку БМК происходит замыкание контакт-деталей МК. Тогда напряженность магнитного поля, создаваемого постоянным магнитом, станет равной напряженности поля срабатывания МК.
- Возможен вариант управления датчиком с помощью ферримагнитного экрана, который входит в зазор между неподвижно закрепленными блоками БПМ и БМК.
- Расстояние между блоками должно быть такой величины, чтобы блок МК был замкнут. При введении ферримагнитного экрана в зазор происходит шунтирование магнитного потока, а напряженность магнитного поля в зоне МК уменьшается и происходит его размыкание.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ДАТЧИКА
- Перед монтажом датчиков ознакомьтесь с описанием и руководством по эксплуатации. После извлечения блоков из тары произведите их осмотр. Произведите проверку датчиков.
- Проверку произведите следующим образом:
— включите омметр на зажимы блока БМК (омметр должен показать, что сопротивление равно бесконечности); поднесите к блоку БМК блок с постоянным магнитом — контакты МК должны замкнуться, а сопротивление цепи станет близким к нулю. Проверить следует каждый датчик.
Вы недавно смотрели
47 172 руб.
для управления 24-канальным электромеханическим пневмораспределителем
127 920 руб.
Назначение: свободно программируемый контроллер для автоматизации технологических процессов, обработки, хранения, передачи данных
Температура: -10...+60 °С
Программирование: программируется с помощью среды MasterSCADA 4D
Поддержка пяти языков МЭК 61131-3
Комплект поставки среды разработки: включает лицензии на следующие компоненты:
поддержка языков МЭК 61131-3; поддержка вставок С#; Modbus TCP Master; Modbus TCP Slave; Modbus RTU Master; Modbus RTU Slave; CANOpen Master; поддержка протокола МЭК 60870-5-104; поддержка SMTP и SMS; функции архивирования (внутренняя или внешняя БД); OPC UA сервер и клиент
Визуализация: Клиент-визуализация для среды разработки MasterSCADA 4D
ОС: RealLab! Embedded Linux (включена в реестр российского
программного обеспечения, № 26394 от 12.02.2025)
Процессор: Allwinner A40i (4 ядра Cortex A7, частота 1,2 ГГц)
ОЗУ: 1 Гбайт
Системная флеш-память: системная флэш-память 8 Гбайт
Ethernet: 2 порта Ethernet 10/100Base-T, протокол Modbus TCP
RS-485: 2 порта RS-485 (1 порт RS-485 дублируется на шинный разъём), протокол Modbus RTU
CAN: 2 порта CAN, протокол CANopen
USB: 2 порта USB для устройств ввода/вывода
1 порт USB Debug для конфигурирования и управления ПЛК
Шинный разъём: RS-485, протокол Modbus RTU
Часы реального времени: энергонезависимые часы реального времени
Гальваническая изоляция: индивидуальная изоляция портов RS-485 - 2500 В
индивидуальная изоляция портов Ethernet - 1500 В
Каналы: максимальное число каналов при подключении модулей ввода-вывода достигает 8000 шт
Напряжение питания: напряжение питания от 10 до 30 В
Потребляемая мощность: не более 10 Вт
Габариты (В x Ш x Г): 109х45х113 мм
Вес: не более 330 г
Соответствие ГОСТ: соответствует ГОСТ 51840-2001 "Программируемые контроллеры"
Подключение: слотовая конструкция, шинный разъем для интерфейса RS-485 и питания
Крепление: крепление на дин-рейку
Гарантия: 18 месяцев
Температура: -10...+60 °С
Программирование: программируется с помощью среды MasterSCADA 4D
Поддержка пяти языков МЭК 61131-3
Комплект поставки среды разработки: включает лицензии на следующие компоненты:
поддержка языков МЭК 61131-3; поддержка вставок С#; Modbus TCP Master; Modbus TCP Slave; Modbus RTU Master; Modbus RTU Slave; CANOpen Master; поддержка протокола МЭК 60870-5-104; поддержка SMTP и SMS; функции архивирования (внутренняя или внешняя БД); OPC UA сервер и клиент
Визуализация: Клиент-визуализация для среды разработки MasterSCADA 4D
ОС: RealLab! Embedded Linux (включена в реестр российского
программного обеспечения, № 26394 от 12.02.2025)
Процессор: Allwinner A40i (4 ядра Cortex A7, частота 1,2 ГГц)
ОЗУ: 1 Гбайт
Системная флеш-память: системная флэш-память 8 Гбайт
Ethernet: 2 порта Ethernet 10/100Base-T, протокол Modbus TCP
RS-485: 2 порта RS-485 (1 порт RS-485 дублируется на шинный разъём), протокол Modbus RTU
CAN: 2 порта CAN, протокол CANopen
USB: 2 порта USB для устройств ввода/вывода
1 порт USB Debug для конфигурирования и управления ПЛК
Шинный разъём: RS-485, протокол Modbus RTU
Часы реального времени: энергонезависимые часы реального времени
Гальваническая изоляция: индивидуальная изоляция портов RS-485 - 2500 В
индивидуальная изоляция портов Ethernet - 1500 В
Каналы: максимальное число каналов при подключении модулей ввода-вывода достигает 8000 шт
Напряжение питания: напряжение питания от 10 до 30 В
Потребляемая мощность: не более 10 Вт
Габариты (В x Ш x Г): 109х45х113 мм
Вес: не более 330 г
Соответствие ГОСТ: соответствует ГОСТ 51840-2001 "Программируемые контроллеры"
Подключение: слотовая конструкция, шинный разъем для интерфейса RS-485 и питания
Крепление: крепление на дин-рейку
Гарантия: 18 месяцев
9 048 руб.
применение: промышленные механизмы, движущиеся части которых проходят мимо датчика с интервалом от 0,004 до 100 секунд
питание: 21 - 27 В переменного или пост. тока
питание: 21 - 27 В переменного или пост. тока